ขั้นตอนที่ 1 การตียาง (Mixing)

การตียางเป็นขั้นตอนแรกของกระบวนการผลิตยางคอมปาวด์ โดยนำวัตถุดิบยางดิบและสารเติมแต่งต่าง ๆ มาผสมรวมกันอย่างเข้มข้น เพื่อให้ส่วนผสมมีความสม่ำเสมอและเหมาะสมกับสูตรที่กำหนดกระบวนการตียางนี้ใช้เครื่องมือและเครื่องจักรที่มีความทันสมัย เพื่อควบคุมอุณหภูมิและเวลาให้เหมาะสมกับชนิดของยางและสูตรผลิตภัณฑ์ การตียางที่มีคุณภาพจะส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของยางคอมปาวด์ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการขึ้นรูปและประสิทธิภาพของชิ้นงานยางในขั้นตอนต่อไป

ขั้นตอนที่ 2 การตัดยาง (Cutting)

หลังจากผ่านขั้นตอนการตียางแล้ว ยางคอมปาวด์จะถูกนำมาตัดแบ่งให้มีขนาดและรูปร่างที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปในขั้นตอนต่อไป

การตัดยางต้องทำด้วยความระมัดระวังเพื่อให้ได้ชิ้นยางที่มีความสม่ำเสมอ ไม่เกิดความผิดรูปหรือเสียหายกระบวนการนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการวัสดุและเตรียมพร้อมสำหรับการขึ้นรูปในเครื่องจักร เช่น เครื่องอัด นอกจากนี้ การตัดยางยังช่วยลดของเสียและเพิ่มความแม่นยำในการผลิตชิ้นงานให้ตรงตามมาตรฐานที่กำหนด

ขั้นตอนที่ 3 การอัดและฉีดขึ้นรูปชิ้นงาน (Molding)

หลังจากที่ยางคอมปาวด์ผ่านการตัดแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยกระบวนการอัดหรือฉีดยาง โดยใช้เครื่องจักรที่เหมาะสมกับลักษณะและขนาดของชิ้นงาน

• การอัด (Compression Molding):
  ยางคอมปาวด์จะถูกวางลงในแม่พิมพ์ จากนั้นเครื่องอัดจะใช้แรงดันและความร้อนเพื่อให้ยางขึ้นรูปตามแม่พิมพ์จนแข็งตัวได้รูปทรงที่ต้องการ
• การฉีด (Injection Molding):
  ยางคอมปาวด์จะถูกหลอมละลายและฉีดเข้าสู่แม่พิมพ์ด้วยแรงดันสูง เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีความละเอียดและรูปทรงที่แม่นยำในระยะเวลาที่รวดเร็ว

กระบวนการทั้งสองนี้มีการควบคุมอุณหภูมิ แรงดัน และเวลาขึ้นรูปอย่างเคร่งครัด เพื่อให้ชิ้นงานมีคุณภาพตามมาตรฐาน และตอบสนองความต้องการของลูกค้าอย่างครบถ้วน

ขั้นตอนที่ 4 การตัดแต่งและตรวจสอบ (Trimming and Inspection)

หลังจากชิ้นงานผ่านกระบวนการขึ้นรูปแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการตัดแต่งเพื่อลบส่วนเกินหรือขอบที่ไม่เรียบร้อยออก เพื่อให้ชิ้นงานมีรูปทรงและขนาดตามที่กำหนด

จากนั้นจะทำการตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานในทุกด้าน ทั้งในเรื่องของมิติ ขนาด ความเรียบร้อย และคุณสมบัติทางกายภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดของลูกค้า ชิ้นงานที่ผ่านการตรวจสอบจะถูกบรรจุและจัดเก็บอย่างเหมาะสม เพื่อส่งมอบให้กับลูกค้าด้วยคุณภาพที่ดีที่สุด

ขั้นตอนที่ 5 การบรรจุภัณฑ์ (Packaging)

หลังจากชิ้นงานผ่านการตัดแต่งและตรวจสอบคุณภาพเรียบร้อยแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ การบรรจุภัณฑ์จะดำเนินการอย่างระมัดระวัง เพื่อปกป้องชิ้นงานจากความเสียหายระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ

บริษัทฯ ใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีคุณภาพและเหมาะสมกับลักษณะของชิ้นงาน เพื่อรักษาคุณภาพและความสมบูรณ์ของสินค้า นอกจากนี้ ยังมีการติดฉลากและเอกสารประกอบที่ชัดเจน เพื่อความสะดวกในการตรวจสอบและติดตามสินค้า กระบวนการบรรจุภัณฑ์นี้เป็นขั้นตอนสำคัญในการส่งมอบสินค้าที่มีคุณภาพถึงมือลูกค้าอย่างครบถ้วนและปลอดภัย

ขั้นตอนที่ 6 การจัดส่ง (Delivery)

หลังจากชิ้นงานผ่านขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์เรียบร้อยแล้ว บริษัทฯ จะดำเนินการจัดส่งสินค้าไปยังลูกค้าตามระยะเวลาที่ตกลงกันไว้

การจัดส่งได้รับการวางแผนและควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้สินค้าถึงมือลูกค้าอย่างรวดเร็วและปลอดภัย
 บริษัทฯ ให้ความสำคัญกับการดูแลและตรวจสอบสถานะการจัดส่งอย่างต่อเนื่อง เพื่อแก้ไขปัญหาได้ทันท่วงทีและรับประกันความพึงพอใจของลูกค้า

นอกจากนี้ ยังมีการจัดเตรียมเอกสารและข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการจัดส่งครบถ้วน เพื่อให้การรับสินค้าเป็นไปอย่างราบรื่นและโปร่งใส